这哪怕找到了能用的算法，估计他都不知道……

“算了，等显卡造出来了，再找个人写个驱动就行了。”

专业的事，还得交给专业的人。

接下来，就是考虑怎么真正造一张图形卡了。

康驰又查阅了一下资料，了解了芯片制造过程后，头更大了。

太难了……

从制造单晶硅片，到光刻、腐蚀、封装，中间没有一个环节是简单的！

要去哪找能造芯片的设备呢？

康驰苦思冥想，突然想起自己上辈子读大学的时候，曾经有个校企合作项目，那些合作企业都是可以借用学校实验室的。

于是抱着试一试的态度，康驰给离东阳比较近，在半导体这块又很专业的苏省大学微电子研究院发一份邮件，看看能不能得到一点帮助。

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第二天上午，康驰和方启明在进行简单的准备后，大秦光学的镜头生产线开始了试运行。

在经过康驰的培训，方启明很快就学会了控制这三台大机器，

他们两人的分工合作，方启明造零件和检测，康驰负责组装，效率杠杠的。

不过问题很快就出现了，

这三台机器的产能是每小时40个镜头，

但康驰组装的速度，只能勉强达到10个，完全跟不上机器的速度。

而只负责传料的方启明，则有很多时间都是空着的，见康驰忙个不停，忍不住提议：

“康哥，要不你教我组装？两个人一起组装，熟悉了之后说必定能跟上机器的速度。”

康驰停下了手里的活，琢磨了片刻。

他先是在心里默默算了一笔账，

以每天8小时的工作时间计算，这条生产线可以产出320个镜头，每个月开工22天就是7040个，

如果这些镜头都能卖掉，流水就有60万左右。

而成本方面，原材料、房租水电、快递费之类的杂项，大概占50%左右。

免费换新的店铺政策在前期可能没啥影响，但到了中后期，可能会是一个不小的负担。

回收的镜头在转完通用经验后，有些材料可以投入机器里重复利用，能节省一定的成本，但也有的材料属于无法回收的废品。